От детали до серии
Изготавливаем опытные образцы, малые партии и регулярные серийные поставки.

Решения для промышленности
Производим корпуса, шкафы, кожухи, рамы и панели по чертежам — от опытного образца до серийной поставки для оборудования и производственных систем.
Изготавливаем металлические корпуса по КД, 3D-модели или техническому заданию. Вместе с инженерной службой заказчика уточняем функцию изделия, материал, защитное покрытие, технологические отверстия, вентиляцию, сборку и сервисный доступ. Такой подход позволяет проверить корпус до серии и получить конструкцию, удобную для производства и эксплуатации.
Изготавливаем опытные образцы, малые партии и регулярные серийные поставки.
Учитываем среду эксплуатации, доступ к оборудованию, обслуживание, нагрузку и монтаж.
Прорабатываем отверстия, гибы, крепеж, маркировку и комплектацию до запуска в производство.
Начинаем с проверки конструкции или опытного корпуса, затем фиксируем технологию для повторяемой партии.
Раскрой, гибка на ЧПУ, сварка, подготовка поверхности, порошковая окраска, сборка и упаковка.
Материал заказчика запускаем после входного контроля марки, толщины, габаритов и состояния поверхности.
Организуем поставки в Москву, Московскую область, по ЦФО и в другие регионы России.
Почему «Сталь Продукт»
Не ограничиваемся одной операцией. Связываем конструкторскую подготовку, изготовление, покрытие, контроль и комплектацию, чтобы изделие было готово к повторяемому выпуску.
Инженерно-конструкторская подготовка, раскрой, гибка, сварка, сборка, подготовка поверхности, окраска, контроль, комплектация и упаковка объединены в один производственный маршрут.
Разрабатываем и проверяем КД, оцениваем технологичность и готовим изделие к повторяемому выпуску — от первого образца до серийной партии.
3 лазерных комплекса, 4 листогибочных комплекса, 1 панельгиб, 4 сварочных поста и 3 камеры порошковой окраски работают внутри единой производственной цепочки.
Проверяем прототип, фиксируем согласованное исполнение и переносим его в повторяемую партию с контролем комплектности перед отгрузкой.
От чертежа и опытного образца — к повторяемой партии, подготовленной к организованной отгрузке.
Смотреть производство →Состав решения
Каждый пункт можно поставить отдельно или собрать в единое решение. Для наглядности подготовили собственные типовые схемы узлов: они показывают принцип изделия, точки крепления и параметры, которые уточняются под конкретный проект.
Визуал изделияКорпуса для станков, электрооборудования, автоматики и технологических узлов. Формируем размеры, двери, панели, вентиляцию и сервисный доступ под задачу.
Где применяется
Машиностроение, энергетика, автоматизация
Визуал изделияОграничивают доступ к движущимся, нагревающимся или загрязняющим узлам и сохраняют предусмотренный КД доступ для осмотра и обслуживания.
Где применяется
Производственные линии и технологические участки
Визуал изделияНесущая база для оборудования, шкафов, панелей и модульных узлов. Сечения и точки крепления принимаются по КД и расчётным данным проекта; способ сборки согласуется до запуска.
Где применяется
Станки, агрегаты, модульные установки
Визуал изделияОрганизуют прокладку кабеля внутри оборудования, на производственных участках и в технических помещениях по предусмотренной проектом трассе.
Где применяется
Электроснабжение и автоматика
Визуал изделияЗащитные, сервисные и декоративные панели с перфорацией, вентиляционными зонами, люками и креплением под конструкцию оборудования.
Где применяется
Корпуса, стенды, технологические линии
Визуал изделияРабочие площадки, переходы, защитные борта и ограждения для организации доступа к оборудованию и технологическим зонам. Расчётные нагрузки и параметры ограждений задаются проектной документацией.
Где применяется
Цеха, обслуживаемые узлы, инженерные площадки
Визуал изделияПоддоны и основания для размещения оборудования, сбора технологических жидкостей или организации перевозки и хранения изделий.
Где применяется
Производство, склад, сервисные зоны
Визуал изделияКронштейны, пластины, закладные и специальные крепежные элементы для монтажа оборудования, панелей и инженерных коммуникаций.
Где применяется
Комплектация промышленных решений
Проектная схема
Схема показывает состав проектной проработки. Точные размеры, допуски и рабочие чертежи утверждаются только после получения исходных данных заказчика.
Техническая задача
Корпус / рама
Панели и сервисный доступ
Покрытие и комплектация
Реальные кадры производства
Фотографии показывают действующие участки, где формируются геометрия деталей, качество соединений, подготовка поверхности и комплектность заказа.
Точная последовательность операций зависит от конструкции и согласованной технологии.
01Изготавливаем заготовки под корпуса, панели, рамы и защитные элементы.
02Формируем геометрию и соединяем элементы изделия согласно согласованной технологии.
03Проверяем изделие перед упаковкой и подготавливаем к поставке на объект или производство.
Для точного расчёта
Можно начать с неполного комплекта. Если каких-то данных нет, поможем сформировать перечень вопросов и подобрать подходящее решение.
Ответы на вопросы
Производим корпуса оборудования, электротехнические и щитовые шкафы, ящики, кожухи, панели и рамы. Конструкция определяется документацией, условиями эксплуатации и требованиями к сервисному доступу.
Да. Для подготовки производства принимаем STEP, DXF, DWG, PDF, спецификации и сборочные модели. Перед запуском проверяем развёртки, сопряжения, крепёж и последовательность сборки.
Да. Для нового изделия можно начать с прототипа, зафиксировать изменения, а затем перейти к мелкосерийному или регулярному выпуску с согласованной маркировкой и упаковкой.
На цену влияют материал и толщина, число переходов гибки, сварка, крепёж, покрытие, комплектация и объём партии. Для оценки приложите модель или чертежи и укажите требуемое количество.
Ориентировочный производственный срок — 7–14 дней после согласования документации. Фактическую дату подтверждаем при расчёте: она зависит от конструкции, объёма партии, покрытия и текущей загрузки оборудования.
Да. До запуска проверяем марку и толщину материала, габариты листа, состояние поверхности и пригодность сырья для согласованного маршрута обработки.
Да. Производство находится в Смоленске; готовые изделия упаковываем с учётом геометрии и согласуем доставку в Москву, Московскую область, по ЦФО и России.
Порядок работы
Проверяем конструкцию на технологичность, сборку и удобство эксплуатации.
Согласуем материал, раскрой, гибку, сварку, покрытие и комплектацию.
Проверяем посадку, доступ, сборку и внешний вид до серии.
Контролируем повторяемость, маркировку, упаковку и отгрузку партии.
Расчёт под объект
Проверим документацию и подготовим предложение по составу поставки, сроку и стоимости.