Архитектурные решения
Металлокассеты, панели и фасонные элементы по раскладке, узлам крепления и цвету проекта.
Перейти в раздел →PDF-каталог ↗
Инженерная подготовка
Проектирование металлоизделий по техническому заданию: 3D-модели, чертежи, КД и проверка технологичности. Подготовка опытного образца и серии.
Можно без чертежа: опишите изделие и количество. Недостающие данные уточнит инженер.
Задача и результат
Превращаем исходную задачу, эскиз или существующее изделие в согласованную конструкцию, которую можно стабильно изготовить, собрать и повторить в серии.
Что получает заказчик
Согласованная конструкция и комплект исходных данных, достаточный для запуска изготовления без неоднозначных размеров, соединений и требований.
Заказ напрямую у производителя
Производство в Смоленске. Перед расчётом согласуем материал, количество, требования к изделию и состав операций. Условия поставки по России определяем для конкретного заказа.
Материал и расход заготовки, сложность геометрии, подготовка производства, операции и объём партии. Сравнивать предложения корректно при одинаковых чертежах и комплектации.
Ориентировочный производственный срок — 7–14 дней после согласования исходных данных. Фактический срок зависит от загрузки оборудования, объёма партии и состава технологического маршрута.
Передайте эскиз, образец или описание задачи. Инженерно-конструкторский центр определит, какие данные и подготовка нужны для изготовления.
Производственный маршрут
Точный состав операций определяется после анализа чертежа, материала, количества и требований к готовому изделию.
Анализ технического задания, эскиза, образца или действующей документации
Проверка сопряжений, развёрток, доступности инструмента и последовательности сборки
Проработка материалов, покрытий, крепежа и требований к внешнему виду
Подготовка 3D-модели, рабочих чертежей и файлов для производства
Адаптация импортного изделия или прототипа к доступной технологии
Сопровождение опытного образца и внесение согласованных изменений
Контроль качества
Контрольные признаки фиксируются в исходной документации и производственном маршруте. Для ответственных параметров согласуем проверку первой детали или образца.
Ответы на вопросы
Да. Для первичного обсуждения достаточно эскиза, фотографии существующего изделия, образца или подробного описания задачи. После анализа определим, какие данные нужно уточнить.
Да. Перед запуском проверяем документацию с точки зрения фактического изготовления: развёртки, гибы, доступ к сварным соединениям, сборку и требования к покрытию.
Да. После опытного образца фиксируем согласованные изменения и готовим документацию для повторяемого производства партии.
Принимаем PDF, DXF, DWG, STEP, IGES, SLDPRT, IPT и другие распространённые CAD-форматы. Состав рабочих чертежей, моделей и CAM-данных определяем по конструкции и производственному маршруту.
Да, это распространённая задача. По образцу, фотографиям и замерам восстанавливаем геометрию, фиксируем измеряемую толщину и конструкцию соединений. Марку материала принимаем по документации заказчика или подтверждаем отдельной идентификацией до запуска; затем готовим комплект для изготовления. Отдельно отмечаем места, где исходное изделие технологически сложное, и предлагаем равноценную по функции, но более простую в производстве конструкцию.
Технологичной называют конструкцию, которую выбранное оборудование способно изготовить стабильно и без лишних операций. Проверка выявляет невыполнимые сочетания размеров, недоступные для инструмента места, гибы слишком близко к отверстиям, неудобные для сварки узлы. Найденное на бумаге исправляется быстро, найденное на первой партии обходится в переделку оснастки и повторный выпуск.
Да, и это самый результативный этап экономии. Стоимость закладывается в конструкцию: числом деталей и операций, количеством сварных швов, сложностью раскроя, требованиями к поверхности и допускам. Мы показываем, какие требования действительно нужны для работы изделия, а какие унаследованы из прошлой документации и удорожают его без пользы.
Модель задаёт форму и позволяет получить развёртки и управляющие программы. Чертёж фиксирует то, чего в модели нет: допуски, требования к поверхности и швам, материал, покрытие, маркировку и правила приёмки. Для стабильного повторяемого производства нужны оба документа — по одной модели невозможно понять, что в изделии критично, а что второстепенно.
Условия передачи документации и дальнейшего её использования фиксируются в договоре до начала работ. Если изделие разрабатывается под ваш проект и вы планируете размещать его производство в том числе на других площадках, скажите об этом заранее — это влияет на состав передаваемого комплекта и на формулировки в договоре.
Необходимость расчёта зависит от назначения изделия, действующих нагрузок и последствий отказа. Для несущих конструкций, элементов под ветровой или эксплуатационной нагрузкой и других ответственных изделий расчёт задаёт профильная проектная организация; мы проверяем технологичность и изготавливаем по согласованной КД и расчётным данным. Для остальных изделий состав инженерной проверки определяется проектом и техническим заданием.
Срок определяется сложностью изделия, полнотой исходных данных и числом согласований. Быстрее всего проходят задачи с понятной функцией, известными присоединительными размерами и одним ответственным лицом со стороны заказчика. Дольше всего — восстановление по образцу без замеров и проекты, где требования уточняются по ходу работы.
Заказ без недосказанностей
Как подготовить DXF, STEP, PDF и спецификацию для заказа металлоизделий: единицы, развёртки, гибы, отверстия, покрытие и версии документов.
Открыть руководство →02Что указать при выборе листового металла и покрытия: марка, толщина, среда эксплуатации, RAL, фактура, маскирование и металл заказчика.
Открыть руководство →03Порядок заказа металлоизделий в Сталь Продукт: исходные данные, предложение, согласование чертежей, производство, комплектация и отгрузка.
Открыть руководство →