Производство полного цикла
От инженерно-конструкторской подготовки до готовой партии: раскрой, гибка, сварка, сборка, подготовка поверхности, порошковая окраска, контроль, комплектация и упаковка.
Производство полного цикла
От КД до готовой партии из листового металла
От инженерно-конструкторской подготовки до готовой партии: раскрой, гибка, сварка, сборка, подготовка поверхности, порошковая окраска, контроль, комплектация и упаковка.
0,5–40 мм
Лазерная резка чёрной стали
1500 × 3000 мм
Формат обрабатываемого листа
От 1 детали до серии
Изготовление по КД и ТЗ заказчика
Полный производственный цикл
От инженерной подготовки до готовой партии
От задачи до серийного выпуска
Работаем по КД, техническому заданию или образцу. Прорабатываем технологию, изготавливаем опытный образец и переводим согласованное изделие в повторяемую серию.
Собственная производственная база
3 лазерных комплекса, 4 листогибочных комплекса, панельгиб, 4 сварочных поста, дробеструйная и лазерная очистка, 3 камеры порошковой окраски, сборка и упаковка.
Инженерия + производство в одном контуре
Инженерно-конструкторский центр работает вместе с производством: конструкция сразу прорабатывается с учётом технологии изготовления, сборки и дальнейшего серийного выпуска.
Технологический процесс
Операции, из которых складывается качество
Короткая нарезка из реального производства: фирменное вступление, гибка металла, лазерная резка и сборочные операции.
ГибкаЛазерная резкаСборка
Производство «Сталь Продукт»11 секунд
Инженерия + производство в одном контуре
Производственный маршрут от задачи до готовой партии
01
Инженерно-конструкторский центр
КД, технологическая подготовка, опытный образец и подготовка изделия к серийному выпуску.
Подробнее →
02
Лазерный раскрой
Раскрой деталей на собственных лазерных комплексах и подготовка партии к следующим операциям.
Подробнее →
03
Гибочное производство
Листогибочные комплексы и панельгиб для формирования геометрии и повторяемости деталей.
Подробнее →
04
Сварочно-сборочное направление
Слесарно-доводочные операции, сварка и сборка деталей и узлов в одном производственном контуре.
Подробнее →
05
Подготовка поверхности и порошковая окраска
Дробеструйная и лазерная очистка по согласованной технологии, затем порошковая окраска.
Подробнее →
06
Контроль, комплектация и упаковка
Финальный контроль, маркировка, комплектация, упаковка и подготовка партии к отгрузке.
Подробнее →Реальное производство
Реальное производство — без рендеров
Фотографии действующего производства «Сталь Продукт»: инженерно-конструкторский центр, лазерные комплексы, гибочное производство, сварочно-сборочное направление и работа специалистов в цехе.
Реальный кадр
Лазерная резка листового металла
Рабочая зона лазерного комплекса в момент раскроя.
Реальный кадр
Инженерно-конструкторский центр
Разработка и проверка КД, технологическая подготовка и сопровождение изделия до запуска в производство.
ПроизводствоЛистогибочный комплекс Durma
Гибка деталей с программным управлением и контролем геометрии.
ПроизводствоИнструмент гибочного комплекса
Оснастка для точного и повторяемого формообразования деталей.
ПроизводствоСварочный пост
Сварка и сборка металлоизделий на одном из четырёх сварочных постов.
ПроизводствоПроизводственная команда
Специалисты «Сталь Продукт» в действующем цехе.
ПроизводствоАвтоматизированная гибка HOGI
Оборудование для обработки сложных деталей из листового металла.
ПроизводствоЛазерный комплекс Golden Laser
Высокоточный раскрой серийных и индивидуальных деталей.
Собственная производственная база
Мощности полного производственного цикла
Инженерно-конструкторский центр
Разрабатываем и проверяем КД, прорабатываем технологию, опытный образец и готовность изделия к серийному выпуску.
3 лазерных комплекса с ЧПУ
Раскрой чёрной стали 0,5–40 мм; рабочее поле стола 1500 × 3000 мм.
4 листогибочных комплекса + 1 панельгиб
Формируем стабильную геометрию деталей и повторяемость партии.
4 сварочных поста
Сварочно-сборочное направление для изготовления деталей и узлов с контролем геометрии.
Слесарно-доводочные операции
Выполняем подгонку, зачистку, доводку и подготовку деталей к сварке, сборке и покрытию.
Сборочное производство
Собираем детали и узлы в готовые сборочные единицы перед финальным контролем по технологическому маршруту.
3 камеры порошковой окраски
Наносим защитно-декоративное покрытие и ведём параллельную обработку изделий.
1 дробеструйная камера
Дробеструйная очистка: подготавливаем поверхность металла по согласованной технологии перед дальнейшими операциями и нанесением покрытия.
1 система лазерной очистки
Лазерная очистка: удаляем локальные загрязнения, окислы и покрытия в рамках согласованной технологической подготовки поверхности.
Контроль качества, комплектация и упаковка
Проверяем изделия и комплектность, маркируем партии, упаковываем и готовим к отгрузке.
Есть задача?
Проверим документацию и согласуем производственный маршрут для детали или партии.
Ответы на вопросы
Вопросы о производстве металлоизделий
Какие изделия можно заказать на производстве?
Изготавливаем детали, корпуса, шкафы, кожухи, рамы, фасадные элементы и нестандартные сборочные единицы из листового металла. Состав операций определяется по чертежам, модели или техническому заданию.
Можно работать по КД, DXF, DWG или STEP?
Да. Принимаем конструкторскую документацию, PDF, DXF, DWG, STEP, IGES и другие распространённые форматы. Перед запуском инженер проверяет технологичность и достаточность исходных данных.
Возможен выпуск от прототипа до серии?
Да. Новый проект можно начать с опытного образца, затем зафиксировать изменения и перейти к мелкосерийному, среднесерийному или регулярному контрактному выпуску.
Как заказать изготовление и узнать стоимость?
Передайте чертежи, материал, количество и требования к покрытию. После проверки документации сообщим состав производственного маршрута, срок подготовки расчёта и необходимые уточнения.
Какой средний производственный срок?
Ориентировочный производственный срок — 7–14 дней после согласования исходных данных. Фактический срок зависит от загрузки оборудования, объёма партии и состава технологического маршрута.
Работаете с материалом заказчика?
Работаем с металлом заказчика после входного контроля марки, толщины, габаритов и состояния поверхности. До запуска подтверждаем, что материал подходит для выбранных операций.